Afin de pouvoir dans ce domaine aussi apporter une solution optimale à ses clients, DORNIER a commencé, il y a environ dix ans, à créer une famille de systèmes avec les machines à tisser à lances et les machines à tisser à jet d'air. Le développement, mais aussi la construction par éléments standards ont leur importance car ils permettent de réduire les coûts et d'augmenter la souplesse. 90 % de l'électronique et 40 % des pièces mécaniques sont identiques sur les deux types de machines. La pratique a démontré que l'on pouvait sans problème attribuer aux tisseurs et aux contremaîtres des secteurs de tissage mixtes. Étant donné que pour des largeurs nominales identiques, les accessoires sont eux aussi identiques, on peut utiliser un système QSC homogène. Et toute l'organisation s'en trouve facilitée.

Egalement pratiquée chez DORNIER depuis des années et assistée par le CAN-Bus pour toute la partie électronique, citons l'adaptation de nouveaux composants sur des machines déjà existantes. On peut ainsi offrir au client un maximum de sécurité au moment de l'investissement, sachant que les paramètres qui ne sont peut-être pas encore connus mais qui risquent d'être déterminants dans l'avenir, sont déjà intégrés dans la nouvelle machine. Une adaptation ultérieure de la machine peut se faire rapidement et sans problème, en fonction des exigences nouvelles. De même, on peut aujourd'hui adapter de nouveaux logiciels de commande online par modem ou par Internet.

L'utilisation de la famille de systèmes se justifie chez des tisseurs qui tissaient jusqu'à présent sur des machines à lances, et qui songent aujourd'hui à intégrer aussi des articles standards dans leur gamme. On peut, en effet, fabriquer économiquement à la fois des articles mode et des articles standards, à condition d'utiliser des machines à tisser à jet d'air pour les derniers. Cela s'applique également dans une moindre mesure pour les tissus techniques.

La machine à tisser à lances

Pour pouvoir garantir une adaptation rapide aux nouvelles tendances, la machine à tisser à lances offre une série de possibilités déjà intégrées telles que le transfert positif central, l'insertion en foule ouverte, et des lances travaillant sans organes de guidage dans la foule. La tension extrêmement faible des fils de trame, assistée par des freins de fils électroniques, pouvant être ajoutés ultérieurement à la machine, permet de tisser les qualités les plus diverses et d'utiliser des fils de trame de faible résistance. La conception modulaire des freins de fils électroniques et des sélecteurs de couleurs permet une adaptation ultérieure à un plus grand nombre de couleurs en trame. Ce système d'insértion de trame assure une sécurité inégalée de production et, donc, une productivité élevée tout en offrant une souplesse maximale.

De par son immense variation de configurations possibles, la machine offre un éventail unique d'utilisation, éventail qui va des étoffes de soie haut de gamme pour les tissus de meubles avec 16 couleurs en trame et en version Jacquard avec jusqu'à 20.000 crochets jusqu'aux fils tissés en grille enduits dans les titrages de fils les plus gros en chaîne et trame avec des densités de fils de 0,5 cm et moins.

Le système DORNIER Fast Dobby Change FDC

La machine à tisser à jet d'air

Lors du développement de la machine à tisser à jet d'air, les mêmes réflexions furent faites quant à sa souplesse. Dans ce cas, il était d'autant plus facile de considérer ces possibilités de configuration qu'elles existaient sur la machine à tisser à lances.

L'importance de pouvoir investir en toute sécurité a aussi conduit à une adaptation plus rapide aux nouveaux articles, avec des systèmes de templets et de formation de lisières.

Système Fast Dobby Change FDC

Pour la machine à tisser à jet d'air, DORNIER propose en plus le système Fast Dobby Change, FDC. Il permet de passer d'une mécanique à cames à une machine à ratière pendant un changement d'article. On peut alors bénéficier des avantages de la mécanique à cames pour les articles basiques tant au niveau de l'aspect du tissu, du faible nombre de casses de fils et de la vitesse élevée de la machine, sans avoir à renoncer plus tard, avec des tendances plus à l'armure pour un article nécessistant un nombre de cadres plus important aux avantages de la ratière. Le calcul à la page précédente montre que ce système peut être amorti en peu de temps.

Les lisières

Les dispositifs de lisières traditionnels n'étaient pas fiables et furent remis en question par DORNIER. Des systèmes entièrement nouveaux furent mis au point, qui, grâce à la suppression des composants mécaniques et à la commande électronique, ont considérablement simplifié la machine. Les systèmes cidessous concernent les deux types de machines

• Le pas de gaze complet à deux fils Disc-O- Leno®
• Le double pas de gaze à disque modulaire EcoLeno®
• Le MotoLeno® et le MotoEco® - un pas de gaze à disque sur lequel le disque est aussi le moteur
• Pour la machine à tisser à jet d'air, il existe en plus l'appareil à lisières rentrées PneumaTucker ® pour la formation de lisières rentrées.

 
L'électronique

Au cours des dernières années, l'électronique, aidée par les CAN-Bus, a beaucoup contribué à faciliter toutes les possibilités de configuration dont il vient d'être question.

La suppression d'unités mécaniques, le display graphique convivial permettant un dialogue simple entre l'homme et la machine, la reproductibilité des réglages, une connexion Ethernet en série pour une communication bidirectionnelle et le téléservice, ce ne sont là que quelques-uns des produits phares de l'électronique moderne appliquée aux machines à tisser de DORNIER.

Avec son système de communication globale DoNet, qui assure la liaison entre la machine, le tisseur et le constructeur de machines, DORNIER procure à ses clients la sécurité nécessaire qui les aidera dans leurs futures décisions d'investir dans des machines à tisser.