Une fois de plus, le souci d ’améliorer l’exploitation de la machine, et donc d’augmenter la productivité, s’est situé au centre de la réflexion qui a conduit DORNIER à mettre au point un nouveau développement. Le dispositif AutoWarp^® de réglage automatique de la foule arrière permet non seulement de satisfaire à ces deux exigences, mais aussi d'accroître la qualité du tissu. Ce nouveau système est actuellement présenté sur le marché.

Les indispensables réductions des coûts et la nécessaire accélération des cycles de production constituent des effets secondaires pas toujours agréables de la mondialisation. Cette contrainte est forte, tout particulièrement pour la fabrication d'articles standards hauts de gamme ayant une faible marge, ainsi que pour les produits nouveaux tributaires de la mode. Parallèlement à cette situation, l’industrie textile doit actuellement faire face à une pénurie significative de personnel qualifié.

Le contexte actuel ne pouvant être modifié, il fallait trouver des solutions au niveau des dispositifs de production. Le système AutoWarp^® de DORNIER, un dispositif de réglage automatique de la foule arrière sur les machines à tisser à lances et à jet d’air de DORNIER, permet, au moyen de moteurs pas à pas, le déplacement horizontal et vertical très précis du porte-fil, ainsi que le mouvement horizontal, vertical et en angle du casse-chaîne. Tous ces réglages peuvent être choisis ou modifiés par simple pression d’une touche sur le Dialog-Panel de la machine, et peuvent s’effectuer lors d’un changement d’article ou pendant le fonctionnement de la machine. Lorsque le réglage adéquat est trouvé, il peut être mémorisé dans le fichier de base des données de l ’article, et peut être rappelé à volonté, ce qui le rend reproductible.


Des études menées dans les instituts de Denkendorf et d’Aix la Chapelle ont établi l´importance d'un bon réglage de la foule arrière. Ainsi il a été démontré clairement que le rapport entre la tension de la chaîne de la foule inférieure et celle de la foule supérieure influait fortement sur les casses en chaîne. La courbe représentée indique nettement que les changements de réglage avec des valeurs positives ou négatives augmentaient les casses en chaîne, et que seule une tolérance relativement faible du réglage permettait de réduire ces casses en chaîne. Dans la pratique, on ne procède généralement pas à un réglage optimal car le temps fait défaut. On se limite à un réglage standard et l’on s'accommode consciemment ou non d’un taux élevé de casses de fils.
 

Disposition des moteurs pas à pas pour le déplacement automatique 
du porte-fil et des casse-chaîne

 

Un réglage correct de la foule arrière peut également influencer de manière décisive l ’aspect de l’article, notamment lorsqu’il s’agit de tissus délicats. En déplaçant le porte-fil de 4 cm vers le haut et en tournant le casse-fil de 2°, on a pratiquement pu éliminer les fissures dans le tissu montré dans l’illustration.

En résumé, on peut dire que le réglage simple et optimisé de la foule arrière grâce à l’AutoWarp^® améliore la productivité et la qualité de l’article. Ces résultats sont dus à:

Représentation de l’influence de la tension de la chaîne sur les casses de fils

Une réduction des casses de fils et des temps de changement Un développement de l'article permetant une réduction des déchets et un temps de développement plus rapide La reproductibilité des réglages et la mémorisation des données de réglage L’optimisation de l’article même pendant le fonctionnement de la machine, notamment grâce à un aspect amélioré de l’article. De plus le réglage automatique de la foule arrière allège la tâche de l’opérateur et accroît la convivialité de la machine à tisser. Ce réglage automatique constitue en outre la base sur laquelle pourront reposer ultérieurement d'éventuels programmes de simulation.

Le changement de réglage de la foule arrière a une influence sur l ’aspect du tissu

Le système AutoWarp^® dans sa version actuelle peut s’utiliser sur les machines à tisser à lances et à jet d’air avec un support de porte-fil normal, et jusqu’à une largeur nominale de 220 cm. Des projets visant à étendre le système à d’autres largeurs et pour d’autres variantes de porte-fils sont actuellement à l’étude.