Dans les années soixante, le fondateur de la société, Monsieur Peter Dornier senior, déclarait: ”la meilleure machine à tisser ne vaudra jamais plus que son élément de construction le plus fragile“. Ces dernières années, les améliorations apportées ont permis d’augmenter la vitesse industrielle des machines à tisser à jet d’air de DORNIER de 650 tours/minute à presque 1000 tours/minute. On s’est pourtant aperçu rapidement que dans des domaines de vitesse aussi élevés, le point faible des machines était alors le dispositif pas de gaze.

Sur toutes les machines à tisser à jet d’air grande vitesse disponibles sur le marché, ce dispositif engendre une usure précoce, liée à des problèmes au niveau de l’insertion de la trame et de la marche arrière ainsi qu’un mauvais maniement. En développant le pas de gaze universel DiscoLeno, la société DORNIER a trouvé la solution permettant de satisfaire les exigences toujours plus grandes des clients en matière de flexibilité et de vitesse de rotation.

Avec le DiscoLeno, la société présente un système unique dans le domaine de la construction de machines à tisser, consistant en un vrai pas de gaze à deux fils, commandé par un moteur synchrone, fonctionnant avec des bobines fixes king spool ou à flanges, et permettant de s’adapter à toutes les variantes de duitage et toutes les constructions de tissu et d’armure.

La technologie de DORNIER, brevetée sur plusieurs points, propose au client une multitude d’avantages tant au niveau de la machine que dans le domaine de la technologie textile: on peut mentionner entre autres:

• le fonctionnement sans usure pour des vitesses
  allant jusqu’à 1200 tours minute.
• l’ utilisation de bobines fixes king spool ou à flanges.
• la marche arrière complète du dispositif pas de gaze.
• la surveillance facile des fils de pas de gaze, grâce à des lamelles de casse-chaîne classiques.
• Utilisation du vrai pas de gaze pour tous les types de tissu grâce à une commande électronique
  liée à l’armure.
• Une programmation facile à entrer dans le display, et indépendante pour chaque pas de gaze de
  chaque côté.
• la possibilité d’économiser deux cadres de fond et donc deux tirages de la ratière.
• Les machines à tisser à jet d’air sont presque toujours limitées dans leur vitesse à cause du
  dispositif de formation de la foule. En économisant deux cadres de lisières, on peut réduire
  peut-être à 6 ou 8 le nombre de lames utilisées et gagner 80 à 100 tours/min. de vitesse.
• Une réduction maximale des casses de fils de pas de gaze, grâce à une foule avant courte et
  une faible sollicitation du fil de pas de gaze.
• Une économie de coûts pour les fils de pas de gaze parce que deux fils uniquement sont
  utilisés, et grâce à l’utilisation de fils de pas de gaze très fins de 33 dtex (30den).
• Un maniement exceptionnel pour le tisseur grâce à la touche Red point – Reset (point
  rouge-remise à zéro) et un guidage classique de fils de lisière.
• QSC convivial. Les pas de gaze restent sur la machine à tisser, en tant que dispositifs
  autonomes lors de changements d’articles.
• Pas de défauts des lisières de tissu en fonction des pas de gaze et pas de différences de
  tension par rapport aux lisières du tissu.
• Un liage des lisières extrêmement bon grâce à la technique du vrai pas de gaze.
• Utilisable sur toutes les machines à tisser à lances à partir d’une hauteur de lisses de 380 mm,
  et pour les machines à tisser à jet d’air à partir d’une hauteur de lisses de 330 mm.
• Utilisable sans limitation du nombre de cadres.
• Aucun réglage de casse-chaîne spécial pour des raisons de technique de tissage, car le
  dispositif pas de gaze est installé devant le bloc de cadres.
• la possibilité d’adjoindre ultérieurement un pilotage CAN-Bus pour toutes les machines
  à tisser à jet d’air et à lances de DORNIER.