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Les machines d’étirage pour films

DORNIER fournit également des chaînes de production complètes. La gamme de production inclut des systèmes de refroidissement à rouleaux, des machines d’étirage longitudinal ou transversal et des installations de thermofixage, des systèmes d’étirage post-longitudinal, des dispositifs d’appel et des sections de transfert, ainsi que des systèmes d’extrusion. De nos jours, la société livre de plus en plus de lignes de production complètes. D’autres composants destinés à compléter les lignes de production, tels que des dispositifs d’enroulement et des refendeuses sont procurés par d’autres fournisseurs.

La plupart des installations d’étirage pour films DORNIER sont fournies pour la production de films de polyester et de polypropylène. Elles trouvent aussi une application dans l’étirage de PA, PVC, PE, PS, de matériau réticulé, de PETG et PEN, ainsi que d’autres matières thermoplastiques. Les installations d’étirage DORNIER interviennent également pour la fabrication de géotextiles et de filets à orientation biaxiale, utilisés notamment dans la construction de routes ou de voies ferrées.

L’implantation de chacune des gammes de production s’effectue selon les applications et les spécifications des machines peuvent varier considérablement.

Toutes les machines sans exception ont toutefois une chose en commun : un haut niveau de qualité, associé à une fiabilité extrême.

Les installations d’extrusion de DORNIER sont disponibles sur la base d’une extrudeuse simple avec une pompe de fusion ou d’un système d’extrusion en cascade. Toutes ces installations offrent une constance de débit et une régularité de température de haut niveau. Ces extrudeuses se combinent avec des systèmes de filtration, des pompes de fusion, des conduites de fusion et un équipement de commande de la filière, etc., pour former une filière d’extrusion.

Puis le film est soumis à un étirage transversal, au cours duquel il est tenu de part et d’autre par des pinces et étiré dans le sens de la largeur à une température donnée. Chaque pince peut alors avoir à supporter des charges transversales pouvant atteindre 3500 N. Le matériau et le mécanisme des pinces doivent supporter des températures allant de 100 à 280 °C, moyennant des vitesses de production se situant entre 100 et 500 m/min, selon le débit et l’épaisseur du film.

Une machine d’étirage transversal et de cristallisation peut comporter jusqu’à 2400 pinces. L’un des atouts de la TDO de DORNIER est le système spécial monorail de guidage des pinces, dans lequel les pinces sont guidées sans interruption de l’entrée à la sortie de la machine. Pour la production de films de polyester, les rails de retour sur la TDO sont situés à l’extérieur du four.

Après avoir été étiré dans les deux sens, le film est acheminé par une unité transporteuse depuis la TDO jusqu’à l’enrouleur, où il est refroidi et où ses bords sont coupés. L’uniformité de l’épaisseur est contrôlée simultanément et le résultat de cette mesure permet de vérifier la filière devant le système où la matière est fondue. Le film est enfin enroulé sur des tubes sur une longueur maximale de 15 km, puis placé dans une machine d’enroulage et de coupe.

DORNIER, le partenaire fiable pour toutes les solutions, l’ingénierie et les équipements sophistiqués.