Die Funktionsweise des patentierten EcoLeno® in modularer Bauweise besteht darin, daß zwei Volldreher mit systembedingter Drehrichtungsumkehr im Verbund arbeiten, wobei ein Dreher, wie bisher, die Gewebekante bildet und der andere Dreher die Fangleiste.

Durch die Volldrehertechnologie wird es nun erstmals möglich, daß eine Fangleiste mit nur zwei Dreherfaden kostengünstig hergestellt werden kann.Aufgrund dessen, daß die Fangleiste mit nur zwei Faden gebildet wird, ergeben sich auch neue Möglichkeiten in der Wiederverwertung des Abfalls.

Folgende Vorteile bieten sich für unsere Kunden:
• Reduzierter Schuß- und Fangleistenabfall.
• Wiederverwertbarkeit des Schußabfalles.
• Erzeugung von sortenreinem Schußabfall.
• Wegfall der Fangleistenspulen und deren Aggregate.
• Weniger Kettfadenbrüche im Kantenbereich.
• Geringere Weber- und Meisterbelastung
• Reduzierung der Umrüstzeiten
• Modularer Aufbau
• Schönere und qualitativ bessere Gewebekanten
• Keine Tourenzahleinschränkung durch die
  Drehereinrichtung
• Schnelle Breitenveränderung bei Jacquard
• 22 mm größere Einziehbreite bei Jacquard
• Reduzierung der Ersatzteilkosten
• Nachrüstung möglich an allen Dornier-Webmaschinen mit CAN-Bus-Steuerung.

Die wichtigsten Vorteile des EcoLeno® im Detail:

Abfalleinsparung
Bei Greiferwebmaschinen ist je nach Anwendungsgebiet eine Schußabfallreduzierung von 2 bis 4 cm möglich, ohne daß wir das bewährte Offenfachweben unseres Websystems mit gesteuerter Mittenübergabe beeinträchtigen.

Wiederverwertung des Schussabfalls
Durch die Zweifaden-Technologie und die intensive Abbindung des Volldrehers wird es erstmals möglich, eine faserschonende Wiederaufbereitung des Abfalls zu erzielen, da der Fangleistenanteil der schwerer zerreißbaren Fangleistenfaden auf ein Minimum reduziert ist. Die Möglichkeit besteht, bei allen Wollgeweben für die Fangleiste einen Faden aus 100 % Wolle zu verwenden. Somit wird ein absolut sortenreiner Abfall erzeugt, der wieder zur Garnherstellung verwendet werden kann.

Bei Kaschmir werden z.B. ebenfalls zwei Wollfaden für die Fangleiste verwendet. Die Praxiserfahrungen zeigen, daß der Anteil dieser beiden Wollfaden im Gesamtvolumen so gering ist, daß noch von einem sortenreinen Abfall gesprochen werden kann bzw. dieser als zulässiger Fremdfaseranteil angesehen wird.

Bezüglich geeigneter Wiederaufbereitungsanlagen können wir Ihnen entsprechende Auskunft erteilen. In der Praxis haben unsere Kunden jedoch meistens davon Gebrauch gemacht, daß sie die sortenreinen Abfälle direkt wieder dem Garnhersteller zur Wiederverwertung zukommen lassen.Das Weben ohne Schußabfall aus kommerzieller Sicht, ist somit erstmalig mit DORNIER verwirklicht worden.

Wegfall der Fangleistenspulen
Aufgrund dessen, daß bei EcoLeno® die zwei Fangleistenfaden von ortsfesten Kreuz- oder Kingspulen einzeln gebremst abgezogen werden, können die herkömmlichen Fangleistenspulen in der Mehrzahl der Anwendungsfälle komplett entfallen, was zur erheblichen Kosteneinsparung beiträgt. Einmal werden die gesamten Herstellungskosten inkl. Material eingespart und des weiteren entfallen die Rüstzeiten, die entweder bei QSC-Betrieb im Vorwerk oder ohne diesen an der Webmaschine anfallen.

Reduzierung der Kettfadenbrüche im Kantenbereich
Aus statistischen Ermittlungen ist bekannt, daß 8 bis 13 % aller Kettfadenbrüche auf den Dreher- und Fangleistenbereich zurückzuführen sind. Mit dem EcoLeno® werden diese Stillstände auf ein absolutes Minimum reduziert. Die Fadenbrüche bewegen sich dabei in einem Bereich von unter 0,5%.

Breitenverstellung bei Jacquard
Eine Breitenverstellung bei Jacquard gestaltet sich sehr einfach. Das gesamte EcoLeno®-Aggregat wird durch die vorher bestimmte Teilung einfach zwischen den Harnisch eingefügt. Eine zentrale Nachführung von Harnischschnüren für die Fangleiste und den Dreher, in bisher bekannter Form, entfällt somit vollkommen und trägt zur erheblichen Zeitreduzierung bei Breitenveränderungen bei.

Schöne Gewebekanten
Bei Luftwebmaschinen wird links meistens ohne Fangleiste gearbeitet. Dieses führt je nach Artikel zu langen Schnittkanten, die in der Weiterverarbeitung des Gewebes Probleme mit sich bringen. Vor allem hat es sich gezeigt, daß solche Kanten bei Druckgeweben die Druckmatrizen frühzeitig verschleißen und bei Beschichtungsgeweben die Spannkluppen des Spannrahmens stark verschmutzen, aufgrund dessen, daß lange Schnittkanten eine entsprechende Saugwirkung auf das Beschichtungsmaterial haben.

Das erfordert eine sehr teure, frühzeitige Kluppenreinigung. Die EcoLeno®-Technologie erlaubt es in diesem Fall, auch bei Luftwebmaschinen links eine Fangleiste in kostengünstiger Form anzubringen, so daß teure Folgeschäden in der Gewebeveredlung vermieden werden können. Vor allem Rohweber, die in großen Metragen an solche Ausrüster liefern, die als Wiederverkäufer auf dem Markt auftreten, werden von dieser Technologie besonders profitieren.

Modularer Aufbau und Umstellbarkeit
Durch den modularen Aufbau des EcoLeno® kann dieser für besondere Anwendungsfälle jederzeit auf Disc-O-Leno® zurückgebaut werden. Webmaschinen, die ab III. Quartal '97 mit Disc-O-Leno® ausgeliefert wurden, können jederzeit auf EcoLeno® aufgerüstet werden.

Für DORNIER-Luftwebmaschinen besteht bereits die Möglichkeit der schnellen Umrüstung von EcoLeno® auf Lufteinleger und umgekehrt.

Die Markteinführung des EcoLeno® ist für das IV. Quartal '98 vorgesehen. Ebenfalls können jetzt schon Nachrüstungen für bestehende Webmaschinen mit CAN-Bus-Steuerung bestellt werden.Da man die Kostenvorteile des EcoLeno® nicht globalisieren kann, sondern sie für jeden Anwendungsbereich und Artikel entsprechend rechnen muß, bieten wir in unserem Hause die Möglichkeit, Ihnen die Ersparnisse, beim jeweils eingesetzten Material, mittels eines computerunterstützten Programmes zu ermitteln. Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte direkt an unsere Vertretungen oder an unsere jeweiligen Gebietsverkäufer.