1948 gründete der Vater des jetzigen Inhabers eine Firma für Damenoberbekleidungsstoffe. Die Produktion der eigenentwickelten Stoffe erfolgte durch ortsansässige Lohnbetriebe. Erst in den 60er Jahren investierte man in eine eigene Weberei, wobei zusätzlich stets mit leistungsfähigen Lohnwebern zusammengearbeitet wurde.

Textilland Oberfranken
Die traditionsreiche, mittelständische Struktur ist ein wesentlicher Vorteil des Textillandes Oberfranken, der heute wohl wichtigsten Textilregion Deutschlands. Die ortsansässigen Unternehmen sind überwiegend familiengeführt von überschaubarer Größe. Als Spinnereien, Webereien, Färberei- und Ausrüstungsunternehmen, Konfektionären und nicht zuletzt einer Vielzahl von Lohnzwirnereien, -spulereien und -webereien bilden sie ein einmaliges Geflecht textiler Kompetenz. Hierbei kann sich das einzelne Unternehmen auf sein Kerngeschäft konzentrieren, gezielt Entwicklung betreiben und damit sehr schnell auf das Marktgeschehen reagieren, ohne auf das Know How der in unmittelbarer Nähe ansässigen, vor- und nachgelagerten Prozeßstufen verzichten zu müssen.

Parallel zu dieser textilen Infrastruktur sind Einrichtungen wie Schulen des Staatlichen Berufsbildungszentrums für Textil- und Bekleidung in Münchberg und Naila, sowie die Textilfachhochschule in Münchberg vorhanden, die den Arbeitsmarkt mit qualifiziertem Personal versorgen. Deshalb verwundert es auch nicht, daß gerade hier ein innovatives Unternehmensnetzwerk "der Initiativkreis Textilzentrum Münchberg-Helmbrechts" entstand. Seit 1995 bilden neben der Firma Reissmann weitere 11 Firmen mit einem Gesamtumsatz von 800 Mio. DM und insgesamt 3.000 Mitarbeitern eine strategische Allianz, wobei außergewöhnlich ist, daß die zum Teil direkten Konkurrenten gemeinsame Ziele zur Standortsicherung verfolgen. Neben gemeinsamen Seminaren für Führungskräfte gibt es unter anderem Arbeitskreise für Einkauf, Lehrlingsausbildung, Imageverbesserung und Einführung der Eurowährung.

Produktionsprogramm der
Firma Reissmann GmbH & Co.
Doch zurück zur Firma Reissmann, die heute hochwertige, modische Stoffe für die Damenober- bekleidung aus reiner Schurwolle und modernen Fasermischungen fertigt. Geliefert wird an Marken- konfektionäre in Deutschland und zu 35 % an diejenigen im Ausland, wobei nicht nur Europa, sondern auch USA und Fernost beliefert werden. Aufbauend auf der eigenen Kollektion erstellt die Firma auch Spezialkollektionen, exklusiv für einzelne Kunden.

Um diese Vielfalt an Basic- und modischen Stoffen aus Woll-, Synthetik-, Effekt- und Stretchgarnen in den Feinheiten von Nm 5 bis Nm 120/2 sicher und wirtschaftlich zu verarbeiten, entschied man sich 1994 für die DORNIER Systemfamilie, bestehend aus 12 Luft- und 51 Greiferwebmaschinen. Diese Typenauswahl ist Teil des gesamten Konzeptes der Firma Reissmann, bei dem das flexible Reagieren auf Kundenwünsche im Mittelpunkt steht.

Um die 500 Artikel pro Saison und bis zu 15 Farbstellungen pro Dessin auch in Kleinstmetragen termingerecht zu liefern, wurde auf die Installation des QSC-Systems für den schnellen Artikelwechsel größter Wert gelegt. So sind alle Webmaschinen mit pneumatischen Schaftkupplungen (PSL) und Kombischäften ausgestattet, damit sie sowohl auf den vorhandenen Luft- wie auch auf den Greiferwebmaschinen universell eingesetzt werden können. Die Durchgängigkeit des Systems von der Einzieherei bis zur Webmaschine mit den entsprechenden Hilfseinrichtungen bietet die Basis für kurze Wechselzeiten in der Weberei. Kurzkettenschärmaschinen, in Verbindung mit modernsten Schärmaschinen mit automatischer Kreuzschlageinrichtung, runden das Bild einer flexiblen Fertigung ab.

Entscheidend für den Erfolg des Unternehmens ist neben der mit CAD arbeitenden, eigenen Dessinabteilung eine ausgeklügelte Logistik, die es ermöglicht, in Grenzfällen einen fertig ausgerüsteten Coupon in 48 Stunden zu liefern. Ein vollautomatisches, mannlos arbeitendes Hochregallager zeigt per Knopfdruck zu jedem Zeitpunkt den aktuellen Materialbestand und liefert das Material in Minutenschnelle an die Produktionsmaschine. Über einen Produktionsleitrechner werden alle Daten vom CAD-Platz direkt zu den Produktions- und Endkontrollmaschinen übertragen.

Qualität, die produziert wird
Qualität wird hier nicht gemessen, sondern produziert. Jedoch überläßt Reissmann nichts dem Zufall. In einem modernst ausgestatteten Labor mit Uster Tester, Uster Tensojet und einer Vielzahl weiterer Testgeräte erfolgt eine Eingangskontrolle des angelieferten Garnes sowie Qualitäts-Checks in der laufenden Produktion.

Ergänzt wird dies durch eine 100 %ige Endprodukt- kontrolle.Um für die Zukunft gewappnet zu sein, werden pro Jahr 5–8 % des Umsatzes in neue Technologien investiert. Und da die beste Maschine ohne gute Mitarbeiter nur halb so viel wert ist, wird Schulung und Ausbildung bei Reissmann großgeschrieben und als wichtiger Baustein zum Erfolg gesehen. So sind 8 % der Belegschaft Auszubildende. Innovationen in Produkten, Prozessen und Dienstleistungen sind bei Reissmann der Motor für notwendige Veränderungen.