Produktinformation Trockner

DORNIER-Trockner – der Garant für hohe Produktqualität und geringen Energieverbrauch

Viele Produkte müssen beim Herstellprozess zunächst einmal getrocknet werden oder eine Wärmebehandlung durchlaufen, bevor sie für den Gebrauch geeignet sind. Im Jahre 1954 hatten wir erstmals die Aufgabe, einen Trockner zu entwickeln. Seither erarbeitet die Lindauer DORNIER GmbH immer wieder Lösungen mit ihren Kunden – für bestehende Anwendungen, aber auch für neue Produkte.

Sowohl die Produkte als auch die Herstellprozesse unterliegen einer ständigen Weiterentwicklung. Basierend auf unseren umfangreichen Erfahrungen ist es uns möglich, zuverlässige Trocknungssysteme zu konstruieren und entsprechend den spezifischen Kundenanforderungen auszulegen. Gerne nehmen wir Ihre Anfrage entgegen.

Grundsätzlich ist die Mehrzahl der DORNIER-Konvektionstrockner durch die beiden folgenden Komponenten charakterisiert: a) jede Etage ist mit einem Transportband ausgerüstet, um einen sicheren und schonenden Transport des feuchten Produktes zu gewährleisten und b) ein Luftdüsensystem sorgt für die gleichmäßige Verteilung der Heißluft.

Das Transportband unterstützt empfindliches Trocknungsgut bzw. Produkte mit geringer Nassfestigkeit während ihres Trocknungsdurchlaufes von der Einlasszone des Trockners bis hin zum Auslassfeld. Mit unseren Bandtrocknern lässt sich der von anderen Systemen her bekannte und immer wieder vorkommende Materialrückstau in der Maschine vermeiden. In der Folge gibt es keinen dadurch bedingten Produktionsverlust.

Luftführungssystem

Als Teil des Umluftsystems sind die Luftdüsen oberhalb und unterhalb des Produktes angeordnet. Mittels Axial- oder Radialventilatoren wird eine Luftströmung erzeugt, die letztlich als gebündelter Strahl die Rundloch- oder Schlitzdüsen verlässt. Auf diese Weise wird der Wärmeübergang erhöht, woraus eine verkürzte Verweil- bzw. Trocknungszeit resultiert. Im Hinblick auf einen geringen elektrischen Verbrauch setzen wir vorzugsweise Umluftventilatoren in Axialbauweise ein – soweit es die jeweilige Anwendung zulässt.

In seiner Gesamtlänge (z.T. > 100 m) setzt sich der DORNIER-Trockner aus einzelnen Modulen zusammen und die Trocknung erfolgt in bis zu 12 Etagen gleichzeitig. Die gleichmäßige Trocknung in allen Etagen ist ein wesentliches Qualitätsmerkmal, das auch für Produktbreiten bis zu 4 m erfüllt wird. Anlagen mit einer Verdampfungsleistung von über 20 t/h sind in Betrieb.

8-Etagen Siebband-Düsentrockner für Bauplatten

Bei der Betrachtung der Betriebskosten spielt der thermische Energieverbrauch eine immer entscheidendere Rolle. Deshalb werden die DORNIER-Trockner mit Wärmerückgewinnungs-systemen gekoppelt, Wärmeverluste minimiert und qualitativ hochwertige Isolationsmaterialien verwendet.

Unser Lieferumfang beinhaltet auch die zugehörigen Belade- und Entladestationen, z. B. Tippler, Lifte, Speicher, Beschleunigungsbänder, Abwickler sowie Kühleinheiten, Förderstrecken, etc. Innerhalb einer Gesamtanlage müssen auch diese Anlagenteile mit besonderer Sorgfalt ausgewählt und an das jeweilige Produkt bzw. den Prozess bestmöglich angepasst werden.

Zahlreiche zusätzliche Dienstleistungen wie die Vor-Ort-Montage, die Inbetriebnahme sämtlicher Anlagenteile, das Training des Bedienpersonals und natürlich die Betreuung und Unterstützung bei Produktionsveränderungen sind Teil unseres umfangreichen Kundenservices.

Die ersten Erfolge hatten die DORNIER-Trockner und Wärmebehandlungsmaschinen auf dem Gebiet der Pappen und Kartonagen. Schon bald zeigte sich, dass auf unseren Trocknern weitere Produkte, wie z. B. Filterschichten, Lederfasern und Vliesstoffe erfolgreich hergestellt werden können. Für luftgelegte Vliesstoffe, die nach dem Thermobonding-Verfahren verfestigt werden, wurde ein spezieller Durchsaug-Konvektionstrockner eingesetzt.

Anfang der achtziger Jahre ist es gelungen, den DORNIER-Trockner in der Bauplattenindustrie einzuführen. Jedem Plattentyp - der Gips- oder Zementplatte für den Wandbereich, der Mineralplatte für die Decke oder der Holzfaserplatte zur Trittschalldämmung auf dem Boden - haben wir durch spezielle Ausführungen Rechnung getragen, um den geforderten Spezifikationen zu entsprechen.

Extrudierte Flachfolien aus PE oder PP können bis zu einer Breite von 3 m geschäumt werden, ohne dass die Oberfläche dabei in Mitleidenschaft gezogen wird. Dies ist in einem DORNIER-Schäumofen möglich, bei dem das Material berührungslos auf einem Luftkissen transportiert wird.